Разъяснение базовых знаний о литье под давлением

Термопластавтоматы - это специальные машины для производства пластмассовых изделий, которые используются для производства различных пластмассовых деталей в автомобильной, медицинской, бытовой и промышленной сферах. Литье под давлением является популярной техникой по следующим пяти причинам:

1. Возможность увеличения продуктивности;

2. Можно изготавливать как простые, так и сложные формы;

3. Очень низкая погрешность;

4. Могут использоваться самые разные материалы;

5. Снижение стоимости сырья и рабочей силы.

Машина для литья под давлением использует пластиковую смолу и формы для завершения литья под давлением. Машина в основном разделена на две части:

Зажимное устройство - держать форму закрытой под давлением;

Устройство для впрыска расплавляет пластмассовую смолу и набивает расплавленную пластмассу в форму.

Конечно, машины также доступны в различных размерах, оптимизированы для производства деталей различных размеров и характеризуются усилием зажима, которое может создавать термопластавтомат.

Форма обычно изготавливается из алюминия или стали, но возможны и другие материалы. Он разделен на две половины, и его форма точно выточена в металле. Форма может быть очень простой и дешевой или очень сложной и дорогой. Сложность прямо пропорциональна конфигурации детали и количеству деталей в каждой форме.

Термопластическая смола находится в форме гранул и является наиболее часто используемым типом материала при литье под давлением. Существует множество типов термопластичных смол с широким диапазоном свойств материала, подходящих для различных областей применения. Полипропилен, поликарбонат и полистирол являются примерами обычно используемых смол. В дополнение к широкому выбору материалов, предоставляемых термопластами, они также пригодны для вторичной переработки, универсальны и легко плавятся.

Процесс формования, выполняемый в термопластавтомате, состоит из шести основных этапов:

1. Зажим - зажимное устройство машины сжимает две половины формы вместе;

2. Инъекция - расплавленный пластик из узла впрыска машины выбивается в форму;

3. Поддержание давления - расплавленный пластик, вводимый в форму, находится под давлением, чтобы гарантировать, что все области детали заполнены пластиком;

4. Охлаждение - дайте горячему пластику остыть до окончательной формы, пока он еще находится в форме;

5. Открытие формы - зажимное устройство машины разделяет форму на две половины;

6. Выталкивание - готовое изделие выталкивается из формы.

Литье под давлением - отличная технология, которая может производиться серийно. Однако он также полезен для прототипов для первоначального проектирования продукта или для тестирования потребителей или продукта. Практически все пластиковые детали можно изготавливать методом литья под давлением, а области его применения безграничны, что дает производителям экономичный метод производства различных пластмассовых деталей.


Время публикации: апр-12-2021