Машины для литья под давлением — это специальные машины для производства пластиковых изделий, которые используются для изготовления различных пластиковых деталей в автомобильной, медицинской, бытовой и промышленной сферах.Литье под давлением является популярным методом по следующим пяти причинам:
1. Возможность увеличения производительности;
2. Можно изготовить как простые, так и сложные формы;
3. Очень низкая ошибка;
4. Можно использовать различные материалы;
5. Более низкая стоимость сырья и стоимость рабочей силы.
Машина для литья под давлением использует пластиковую смолу и формы для завершения литья под давлением.Машина в основном разделена на две части:
Зажимное устройство - держать пресс-форму закрытой под давлением;
Инъекционное устройство для плавления пластиковой смолы и заливки расплавленного пластика в форму.
Конечно, машины также доступны в различных размерах, оптимизированы для производства деталей различных размеров и характеризуются усилием смыкания, которое может создавать машина для литья под давлением.
Форма обычно изготавливается из алюминия или стали, но возможны и другие материалы.Он разделен на две половины, и его форма точно выточена в металле.Форма может быть очень простой и дешевой, а может быть очень сложной и дорогой.Сложность прямо пропорциональна конфигурации детали и количеству деталей в каждой пресс-форме.
Термопластичная смола находится в форме гранул и является наиболее часто используемым типом материала в литье под давлением.Существует много типов термопластичных смол с широким диапазоном свойств материала, подходящих для различных областей применения.Полипропилен, поликарбонат и полистирол являются примерами часто используемых смол.В дополнение к широкому выбору материалов, обеспечиваемых термопластами, они также пригодны для вторичной переработки, универсальны и легко перерабатываются в расплаве.
Процесс формования, осуществляемый на литьевой машине, состоит из шести основных этапов:
1. Зажим - зажимное устройство машины прижимает две половины пресс-формы друг к другу;
2. Инъекция – расплавленный пластик из узла впрыска машины выбивается в форму;
3. Поддержание давления - расплавленный пластик, впрыскиваемый в форму, находится под давлением, чтобы гарантировать, что все области детали заполнены пластиком;
4. Охлаждение — дайте горячему пластику остыть, приняв окончательную форму детали, пока он еще находится в форме;
5. Открытие пресс-формы – зажимное устройство машины разъединяет пресс-форму и делит ее на две половины;
6. Выталкивание – готовое изделие выбрасывается из формы.
Литье под давлением — отличная технология, которую можно производить серийно.Тем не менее, это также полезно для прототипов для первоначального проектирования продукта или для потребительского тестирования или тестирования продукта.Почти все пластиковые детали могут быть изготовлены методом литья под давлением, а области его применения безграничны, что дает производителям экономически эффективный метод производства различных пластиковых деталей.
Время публикации: 12 апреля 2021 г.